鑄造不銹鋼管開口方坯由耐火磚制成，主要包括燃燒器，熔爐，電梯，蓄熱器，沉淀物和煙室。根據所用的不同耐火材料，它分為堿性平底爐和酸性開放式爐底爐。平爐灶是一個矩形空間，包括烤箱頂部，烤箱壁和烤箱底部。氣體（或重油）和空氣在爐子中混合并燃燒，這是鋼板熔化的地方。燃燒器是將氣體（或重油）和空氣在爐中分開的地方。再生器的功能是在進入爐子之前將氣體和空氣加熱到大約1100°C的高溫，這樣氣體就可以在爐子中燃燒，達到冶煉方坯所需的溫度不銹鋼管。

用于制造平爐鋼的主要原材料是鐵水（或鐵）和廢鋼。其他輔助材料有：石灰，螢石，鐵礦石和鐵合金。平爐的工作方式不同，取決于廢鋼與生鐵的比例。中國一般采用廢礦石操作方法。生鐵占鋼材的50-80％，其余為廢鋼。平爐鋼的制造使用氣體作為燃料（例如爐氣，來自鐵匠爐和焦炭廠的焦爐混合氣體），并且還可以使用重油和天然氣作為燃料。

平爐鋼的制造過程一般分為五個步驟：爐子修復：在不銹鋼管的冶煉過程中，爐渣線和爐底的腐蝕會造成一些損壞。因此需要進行下一次鋼材維修。裝載：一旦烤箱完成，根據負載的計算，烤箱中充滿廢鋼，鐵礦石，石灰等，并在冷材料加熱到高于熔點的溫度后將鑄鐵，鑄鐵倒入烤箱。融合：這一時期的主要任務是融化液體中的負荷。負載的熔化需要大量的熱量，并且必須保持最大量的氣體以確保負載盡可能快地熔化。在熔融過程中，諸如碳，硫，磷和錳的元素被氧化，并且調節爐渣組成。精煉：爐子完全熔化后，進入精煉期，此時進行一系列的氧化，碳，硫和磷反應。錳和硅的含量不斷減少，因此鋼不需要元素成為熔渣。在此期間，采集樣品分析碳，錳，硫和磷的含量。同時，還應采集爐渣樣品進行分析。在精煉過程中，根據鋼水和爐渣的組成添加一些鐵礦石，螢石和其他材料，以使不銹鋼管的坯料達到所需的組成。脫氧和螺紋：鋼水成分符合要求后。根據待精煉鋼的等級或將用于脫氧的鐵合金添加到爐中，或添加到鋼桶中進行脫氧。從烤箱到提取的平爐所需的時間根據烤箱的大小而變化。例如，300噸的平爐大約需要7小時，熔化和精煉時間約為總時間的65％。目前，我國生產不銹鋼管坯的主要設備是平爐，用于裝載平爐的廢鋼比例平均約為29％ 。